Descripción

Parámetros técnicos

Jinsheng Mist Forest-High Pressure Mist System es uno de los principales fabricantes y proveedores de bases de extensión de tuberías para soldadura a tope en China. Si va a vender al por mayor una base de extensión de tubería de soldadura a tope barata fabricada en China, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

Base de extensión de tubería soldada a tope - Solución permanente de soporte de elevación de tubería de alta resistencia-

ElBase de extensión de tubería soldada a toperepresenta la solución de ingeniería de Jinsheng Mist para soporte de elevación de tuberías permanente y de alta-resistencia en instalaciones de nebulización de alta-presión donde la máxima integridad estructural y el posicionamiento de altura ajustable son fundamentales. Este accesorio-fabricado con precisión presenta una conexión soldada a tope que crea una unión metalúrgica permanente a presiones operativas de hasta 70 bar, combinado con una placa base extendida para montaje de tubería elevada, lo que lo hace ideal para instalaciones industriales, instalaciones comerciales a gran-escala y aplicaciones que requieren estabilidad superior y confiabilidad-a largo plazo. Diseñada para instalaciones de soldadura profesionales, esta base de extensión soldada ofrece una excepcional capacidad de carga-y permanencia estructural en exigentes sistemas de nebulización industriales y comerciales en todo el mundo.

Características del producto

Diseño soldado robusto

Nuestrosoporte de tubo de extensión soldadoutiliza una arquitectura de fijación permanente:

Conexión de soldadura a tope: La soldadura de-penetración total crea una unión permanente y de calidad-estructural.

Placa base extendida: La superficie de montaje elevada proporciona espacio para aislamiento o superficies irregulares

Diseño de columna reforzada: La construcción de paredes-gruesas soporta cargas pesadas de tuberías sin deformarse

Resistencia a las vibraciones: La soldadura permanente elimina el movimiento bajo la vibración continua del sistema.

Construcción con materiales de primera calidad

Elbase de extensión de tubería soldadaestá fabricado con materiales duraderos:

Acero inoxidable 304/316L: Máxima resistencia a la corrosión para entornos industriales y exteriores hostiles

Acero al carbono con revestimiento: opción rentable-con recubrimiento en polvo o acabado galvanizado

Construcción de calibre pesado-: Espesor de pared más grueso en comparación con alternativas de juntas mecánicas

Calidad de soldadura certificada: Todas las soldaduras cumplen con los estándares de soldadura estructural AWS o equivalentes.

Opciones de montaje versátiles

Montaje en pared: Placa base plana extendida para instalación en superficie vertical con conexión de tubería elevada

Montaje en piso: Base estilo pedestal-con orificios para pernos de anclaje para montaje en concreto o acero

Montaje en viga: Fabricación personalizada para fijación a vigas o estructuras de acero estructural

Alturas personalizadas: Columnas de extensión disponibles en alturas de 50 mm, 100 mm, 150 mm y 200 mm

Fabricación de precisión

Fabricación con tolerancia estricta: Garantiza un ajuste y alineación consistentes en todas las unidades

Cordones de soldadura lisos: El acabado de soldadura profesional previene la concentración de tensiones y el inicio de la corrosión.

Orificios de montaje pre-perforados: Patrones de orificios estandarizados para una instalación rápida en el campo

Cargar-Diseño clasificado: Diseñado para soportar cargas de tubería específicas y requisitos de tramo

Ventajas clave

Máxima integridad estructural
Clasificación de presión-alta: Adecuado para sistemas de nebulización de hasta 70 bar de presión operativa

Conexión permanente: La unión soldada elimina el riesgo de aflojamiento debido a vibraciones o ciclos térmicos.

Capacidad de carga superior: El diseño extendido soporta tramos de tuberías pesadas sin combarse ni deformarse

Estabilidad térmica: La conexión soldada se adapta a la expansión térmica a través de la flexibilidad de la base
Fiabilidad-a largo plazo
Resistencia a la corrosión: Los materiales de acero inoxidable de primera calidad resisten entornos hostiles

Mantenimiento cero: Una vez instalado, no requiere reapriete ni ajuste

Vida útil extendida: 25+ años de vida útil esperada en condiciones estándar

Resistencia al fuego: La construcción de acero soldado proporciona una resistencia al fuego superior en comparación con las alternativas de polímeros.
Rendimiento de nivel profesional-
A prueba de vibraciones: La soldadura permanente elimina el movimiento en entornos industriales de alta-vibración

Fuga-Conexión gratuita: La soldadura de penetración total-crea una unión metalúrgica sin juntas

Cumple con el código: Cumple con los códigos estructurales y de tuberías de presión para instalaciones industriales.

Personalizable: Se puede fabricar según los requisitos de carga y altura específicos del proyecto
Flexibilidad de instalación
Montaje elevado: Proporciona espacio para aislamiento, materiales para techos o superficies irregulares.

Posicionamiento ajustable: Diferentes alturas de extensión se adaptan a diversos escenarios de instalación

Recuento de adaptación reducido: Elimina la necesidad de componentes de base y codo separados

Diseño optimizado: Aspecto más limpio para instalaciones arquitectónicas y visibles

Especificaciones de rendimiento

Parámetro	Especificación
Presión de funcionamiento	Hasta 70 bar (probado hasta el estallido de 150+ barra)
Compatibilidad de tuberías	6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm de diámetro exterior (tamaños personalizados disponibles)
Altura de extensión	50 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm (estándar), alturas personalizadas disponibles
Opciones de materiales	304 SS, 316L SS, acero al carbono (recubierto)
Tipo de montaje	Pared, Piso, Viga, Personalizado
Rango de temperatura	-40 grados a 150 grados (depende del material)
Capacidad de carga	15–60 kg por base (según el diseño y la altura)
Resistencia a las vibraciones	Probado en un rango de frecuencia de 5 Hz a 2000 Hz
Estándar de soldadura	AWS D1.1 o equivalente, ASME B16.9
Clasificación de corrosión	Prueba de niebla salina 1000+ horas (acero inoxidable)
Certificaciones	CE, RoHS, ISO9001, ASME (opcional)

Escenarios de aplicación

Industria	Solicitud
Industrial	Nebulización en talleres de fábricas, acerías, plantas químicas, refinerías
Comercial	Grandes complejos comerciales, nebulización de estadios, terminales de aeropuertos
Generación de energía	Control de polvo en centrales eléctricas, sistemas de refrigeración de entrada de turbinas
Minería	Nebulización de instalaciones mineras, tuberías de supresión de polvo en cintas transportadoras
Marina	Nebulización para astilleros, sistemas de refrigeración de plataformas marinas
Infraestructura	Nebulización de túneles, refrigeración de puentes, grandes instalaciones públicas.
Petróleo y gas	Nebulización en refinerías, control de polvo en instalaciones petroquímicas, parques de tanques

Comparación técnica

Característica	Base de extensión para soldadura a tope	Base de extensión de junta mecánica	Base estándar soldada
Tiempo de instalación	20 a 40 minutos por base	10 a 20 minutos	15 a 30 minutos
Herramientas necesarias	Equipos de soldadura, EPI	llaves estándar	Equipos de soldadura, EPI
Reutilizabilidad	Ninguno (permanente)	Alto	Ninguno (permanente)
Resistencia a las vibraciones	Excelente	Bien	Excelente
Capacidad de carga	Más alto (15 a 60 kg)	Moderado (5 a 15 kg)	Alto (10 a 50 kg)
Nivel de habilidad	soldador profesional	Principiante	soldador profesional
Costo-a largo plazo	Más bajo	Moderado	Más bajo
Mejor para	Elevación industrial pesada	Residencial/comercial	Industrial permanente

Pautas de instalación

Preparación previa-a la instalaciónn

Paso	Acción
1	Verifique la capacidad de soporte estructural en la ubicación de montaje
2	Limpie la superficie de escombros, óxido, aceite o material suelto.
3	Marque los orificios de perforación utilizando la placa base como plantilla
4	Pre-taladrar previamente los orificios para los pernos de anclaje (hormigón o acero)
5	Asegúrese de que la tubería esté correctamente alineada antes de soldar.
6	Verifique que la altura de la extensión cumpla con los requisitos de espacio libre

Procedimiento de instalación

Posiciónbase en el lugar marcado y asegúrela con pernos de anclaje

Alineartubo con casquillo de base, lo que garantiza un ajuste y altura adecuados-

soldadura por puntostubo a la base en 2 o 3 puntos para mantener la posición

Verificaralineación, altura y ángulo antes de la soldadura final

Completosoldadura a tope de penetración completa-en toda la circunferencia

Permitirsoldar para enfriar naturalmente (no apagar)

Inspeccionarsoldadura en busca de grietas, porosidad o penetración incompleta

Limpiosoldar el área y aplicar protección contra la corrosión si es necesario

Presurizarsistema y comprobar si hay fugas

Especificación de soldaduras

Tamaño de tubería	Espesor de la pared	Pases de soldadura	Amperaje recomendado
6mm	1mm	1 pase	60–80A
8mm	1,5 mm	1-2 pases	80–100A
10mm	2mm	2 pases	100–120A
12mm	2,5 mm	2-3 pases	120–140A
15mm	3mm	3 pases	140–160A
20mm	4mm	3-4 pases	160–180A

Requisitos de inspección de calidad

Tipo de inspección	Frecuencia	Método	Criterios de aceptación
Inspección Visual	100% de soldaduras	Compruebe si hay grietas, porosidad o socavados.	Sin defectos visibles
Verificación dimensional	10% aleatorio	Verificar altura, alineación y posicionamiento.	Tolerancia de ±2 mm
Prueba de tinte penetrante	5% aleatorio	Detectar defectos superficiales	Sin indicación
Prueba radiográfica	1% aleatorio (aplicaciones críticas)	inspección por rayos X-	ASME Sección V
Prueba de presión	100% del sistema	Prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de funcionamiento	Sin fugas

Recomendaciones de mantenimiento

Frecuencia	Tarea
Mensual	Inspección visual para detectar corrosión o daños.
Trimestral	Comprobar el apriete de los pernos de anclaje
Semi{0}}anualmente	Inspeccione el área de soldadura en busca de grietas o degradación.
Anualmente	Inspección estructural completa y evaluación de la corrosión.
5 años	Pruebas no-destructivas para aplicaciones críticas

Guía de selección de materiales

Material	Mejor para	Rango de temperatura	Resistencia a la corrosión	Costo
Acero inoxidable 304	Industria general, exterior.	-40 grados a 150 grados	Alto	Moderado
Acero inoxidable 316L	Costero, químico, marino	-40 grados a 150 grados	muy alto	Alto
Acero al carbono (galvanizado)	Ambientes interiores protegidos	-20 grados a 100 grados	Moderado	Bajo
Acero al carbono (recubrimiento en polvo)	Interior, arquitectónico	-10 grados a 80 grados	Moderado	Bajo-Moderado
Acero inoxidable dúplex	Corrosión extrema, alta presión.	-40 grados a 200 grados	Extremadamente alto	muy alto

Configuraciones comunes

Tamaño de tubería	Altura de extensión	Tipo de montaje	Número de pieza	Opciones de materiales
8mm	50mm	Muro	BWPEB-8-50-W	SS, carbono
10mm	50mm	Muro	BWPEB-10-50-W	SS, carbono
12mm	50mm	Muro	BWPEB-12-50-W	SS, carbono
10mm	100mm	Piso	BWPEB-10-100-F	SS, carbono
12mm	100mm	Piso	BWPEB-12-100-F	SS, carbono
15mm	100mm	Piso	BWPEB-15-100-F	SS, carbono
12mm	150mm	Haz	BWPEB-12-150-B	SS, carbono
15mm	150mm	Haz	BWPEB-15-150-B	SS, carbono
20mm	200 mm	Piso	BWPEB-20-200-F	SS, carbono

Guía de solución de problemas

Asunto	Posible causa	Prevención/Solución
Grieta de soldadura	Enfriamiento inadecuado, amperaje incorrecto	Permitir enfriamiento natural, seguir las especificaciones de soldadura.
Porosidad	Superficie contaminada, humedad.	Limpiar a fondo, mantener seco durante la soldadura.
Penetración incompleta	Bajo amperaje, velocidad de desplazamiento rápida	Aumente el amperaje, reduzca la velocidad de desplazamiento
Vender a menor precio que	Alto amperaje, ángulo de electrodo incorrecto	Reduzca el amperaje, ajuste el ángulo del electrodo
Desalineación	Mal ajuste-antes de soldar	Utilice abrazaderas, verifique la alineación antes de realizar soldaduras por puntos.
Altura incorrecta	Selección de base incorrecta	Verifique la altura de la extensión antes de la instalación

Conclusión

Para instalaciones de sistemas de nebulización industriales y comerciales-a gran escala que requieren soporte de tubería elevada permanente y de alta-resistencia, elBase de extensión de tubería soldada a topeofrece una integridad estructural inigualable a través de su robusto diseño de conexión soldada y su fabricación de base extendida de alta resistencia-. Con sus opciones de materiales de primera calidad, resistencia superior a las vibraciones, capacidad de montaje elevada y rendimiento comprobado en aplicaciones industriales, comerciales y de infraestructura exigentes en todo el mundo, esta base de extensión soldada ofrece una opción ideal para contratistas profesionales, empresas de ingeniería y administradores de instalaciones que buscan garantizar la estabilidad de las tuberías a largo plazo-sin requisitos de mantenimiento.

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